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東莞吹塑（sù）加工（gōng）-吹塑機自動風環原理及操（cāo）作
在（zài）吹塑製（zhì）品生產（chǎn）過程中，薄（báo）膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標，其中縱向厚薄均勻度可以通（tōng）過擠出和牽引速度穩定性加以控製，而薄膜橫向厚薄均勻度一般（bān）依耐於模頭精密製造，且隨著（zhe）生產工藝參（cān）數變化而變化，為了提高薄膜（mó）橫向（xiàng）厚薄均勻度，須引進自動橫向厚薄控製係（xì）統，常用控製方法有自動模頭（熱膨脹螺絲控（kòng）製）和自動風環，這裏主要介紹自動風環原理與應用。
1.基本原理：
自動風環結構上（shàng）采用雙風口方式，其中下風口風量保持恒定（dìng），上風口圓周（zhōu）上分為（wéi）若幹個風道，每個風道由（yóu）風室（shì）、閥（fá）門、電機等組成，由電機驅（qū）動閥門調整風道開口度，控製每個風道風量大小。
控（kòng）製過程中，由測厚探頭檢測到薄（báo）膜厚薄信號傳送到計（jì）算機（jī），計算機把厚（hòu）薄信號與當前設（shè）定平均厚（hòu）度進行（háng）對比，根據厚薄（báo）偏差量以及曲線變化趨勢進行運（yùn）算，控製電機驅動閥門移動，當薄（báo）膜偏厚時，電機正（zhèng）向移動（dòng），風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環（huán）圓周上各點風量大（dà）小，調整各點（diǎn）冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控製在目標的範圍。
2.控（kòng）製方案設計（jì）
自動風環是（shì）一種在線實時控製係統，係統被控對象為（wéi）分布在風環上的若幹個電機。由風機送來（lái）的冷卻氣流經風環風室（shì）恒壓（yā）後分配到每個風道上，由（yóu）電機驅動（dòng）閥門作開合運動以調整風口及風量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控製薄膜厚（hòu）度，從控（kòng）製過（guò）程看，薄（báo）膜厚度變化與電機（jī）控製量之間找不到明確關係，不同厚度薄（báo）膜以及閥門不同位置厚薄變化與控製量之間程（chéng）非線性無規律變化，每調整（zhěng）一個（gè）閥門時對相（xiàng）鄰點（diǎn）影響（xiǎng）都（dōu）很大，且調整（zhěng）有（yǒu）滯後性，使不同（tóng）時刻之間又互相（xiàng）關聯，對於這種高度非線性、強耦合、時變性和控製（zhì）不確定性係統，其精確數學模型幾乎無法建立，即使能建立數學（xué）模型，也非常複雜，難（nán）以求解，以致（zhì）沒實用價值，而傳統（tǒng）控製對較確定（dìng）控製模型控製效果較好，而對於高度非線性（xìng），不（bú）確定性，複雜反饋信息控製效果很差（chà）甚至無能為力。鑒於此我們選擇了（le）模糊控（kòng）製算法。同時采用改變模糊量化因（yīn）子方式更好適應係統參數的改變。
3.模糊控製結構原理及實施
模糊控製工作原理：
模糊控製過程中，根據厚（hòu）度設定值s與反饋值y的偏差量e以（yǐ）及偏差量的變化（huà）率e’，按模糊控製算（suàn）法運算，得出輸出控製量u，再轉換為電機控製脈衝，驅動閥門開口量，調整風量，控製（zhì）薄膜厚薄度。
實際控製過程（chéng）中，偏差量e及偏差量的變化率e’分別乘以量化因子Ke，Ke’得出模（mó）糊量E，E’再調用查表程序，從控製表（biǎo）中查（chá）出對應（yīng）模糊控製量的輸出值u，再乘（chéng）以量化因子Ku得出實際控製量。
模（mó）糊控製量表是根（gēn）據現場調試經驗總結出來的控（kòng）製規律，利用輸（shū）入輸出各量的隸（lì）屬函數表，計算出不同的（de）E、E’和U對應的模糊（hú）關係，並將它們關係合並，再經過合（hé）並運算（suàn），求出各種輸入狀態（tài）所對應的（de）控製決（jué）策的（de）隸屬函數向量（liàng），然後由隸屬函數最大原則進行判斷，得出相應控製量模（mó）糊值（zhí）U，當求出各種輸入狀態所對應模糊控（kòng）製（zhì）量輸出值時，就可以得出（chū）模糊控製量表
