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在擠出吹塑（sù）產品成型過（guò）程中，總會遇到很多技術上的問題（tí），下麵與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對於的解（jiě）決措施，希（xī）望能為大（dà）家提供解決問題（tí）的相關建議。
一、吹塑（sù）產品（pǐn）縱向壁厚不均勻
產生原（yuán）因：
①型坯自重下垂現象嚴重
②吹塑製品縱向兩個橫截（jié）麵直徑相差（chà）太大
解決措施（shī）：
①降低型坯熔（róng）體溫（wēn）度，提高型坯擠（jǐ）出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控製裝置
②適當改變製（zhì）品設計（jì），采用底吹法成型（xíng）
二、吹塑產品橫向壁厚不均勻
產生原因：
①型坯擠出歪斜
②模套與模芯內外溫差較大
③製品外形不對稱
④型坯吹脹比過大
解決（jué）措施：
①調整口模間隙寬度偏差，使型（xíng）坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞
②提髙或降（jiàng）低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏（piān）差
③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁（bì）方（fāng）向（xiàng）偏移
④降低型坯吹脹（zhàng）比
三、吹塑產品（pǐn）表麵出現橘皮狀花紋或麻點
產生原因：
①模具排氣不良
②模具漏水或模具型腔出（chū）現冷凝（níng）現象
③型坯塑化不良，型坯產生熔體破（pò）裂現象（xiàng）
④吹脹氣（qì）壓不足
⑤吹脹（zhàng）速度（dù）慢
⑥吹脹比太小
解（jiě）決措施：
①模具型坯進行噴砂處理，增（zēng）設排氣孔（kǒng）
②修理模具，調整模具冷卻溫度到“露點”以上
③降低螺杆轉速，提高擠出機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓（yā）
⑤清理壓（yā）縮空氣通道，檢査吹（chuī）氣杆是（shì）否漏氣
⑥更換模（mó）套、模芯，提高型（xíng）坯吹（chuī）脹比
四、吹塑產品容積減少
產生原因：
①型坯壁厚增大，導致製品壁（bì）增厚
②製品（pǐn）收縮率增（zēng）加，導致製品尺寸縮
③吹脹氣壓小，製品未吹脹到型腔設計尺寸
解決措施：
①調節程序控製裝置，使型坯壁厚減小；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹（zhàng）比
②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度
③適當提髙壓縮空氣的壓力
五、吹塑產品品輪廓或圖文不清（qīng）晰（xī）
產生（shēng）原因：
①型腔排氣不良
②吹（chuī）脹氣（qì）壓低
③型坯熔體溫度偏低（dī），物料塑化不良
④模（mó）具冷卻溫度偏低,模具有“冷（lěng）凝”現象
解（jiě）決措施：
①修理模具，型腔噴砂處理（lǐ）或增設（shè）排（pái）氣槽
②提高吹脹氣壓
③適當提高擠出機及機（jī）頭（tóu）加熱溫度，必要時添加適（shì）量的填充母料
④把模具溫度調髙到（dào）露點溫（wēn）度以上
六、吹塑產（chǎn）品飛邊太多（duō）、太厚
產生原因：
①模具脹模，鎖模壓（yā）力不足
②模具刀口磨損，導柱偏移
③吹脹時，型坯偏斜
④夾坯刀口處逃料（liào）槽太淺或刀口深度（dù）太淺（qiǎn）
⑤型坯充氣啟動過早
解決（jué）措施：
①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓
②修理模具刀口（kǒu），校（xiào）正或更換模具導柱（zhù）
③校正型坯與吹氣杆（gǎn）的中心位置
③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
④調整型坯充氣（qì）時間（jiān）
七、出現過深的縱向條紋
產生原因（yīn）：
①模口處肮髒
②模套，芯邊緣有毛刺或缺（quē）口
③色母料或樹脂分（fèn）解產生深色條紋
④過濾網穿洞，物料混（hún）入雜質沉積在模口
解決措施：
①用銅刀清理模口
②修整口模
③適當降低溫度，更換分散性（xìng）好的色母料
④更換過濾網板，使用沾的（de）邊角（jiǎo）料
八、成型時型胚被吹破
產生（shēng）原因：
①模具刀口太尖銳
②型坯有雜質或氣泡
③吹脹比過大
④型坯熔體強度低
⑤型坯長度不足
⑤型坯壁太薄（báo）或型坯壁厚薄（báo）不均勻
⑥容器在開（kāi）模時脹裂（放氣時間（jiān）不足）
⑦模具（jù）鎖模力不足
解決措施：
①適當加（jiā）大刀口的寬度及角（jiǎo）度
②使用幹燥原料，潮濕原料烘幹後（hòu）使（shǐ）用,使（shǐ）用清潔原料清理模口
③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹（zhàng）比
④更換合適的原料，適當降低熔（róng）體溫度
⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的（de）控製裝置，減少工藝參數變（biàn）動，增加型坯的長度
⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁；檢査型坯控製裝（zhuāng）置;調節模口間隙（xì）
⑦調整放氣時間或延遲模（mó）具啟（qǐ）模（mó）啟（qǐ）動時間
⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓
九、吹塑製品脫模困難
產生原因：
①製品吹脹冷卻時間過長（zhǎng），模具冷卻溫度低
②模具設計（jì）不良，型腔表（biǎo）麵有（yǒu）毛（máo）刺
③啟模（mó）時，前後模板移動速度不均衡
④模具（jù）安裝錯誤
解（jiě）決措施：
①適當縮短型坯吹脹時間，提髙（gāo）模具溫度
②修整模具（jù）；減少凹槽深度，凸筋斜（xié）度為1：50或1：100;使（shǐ）用脫模劑
③修理鎖模裝（zhuāng）置,使前後模板移動速度一致
④重新（xīn）安裝模具,校（xiào）正兩半模的安裝位（wèi）置
十、吹塑製品質量波（bō）動大
產生原因：
①型坯壁厚突然變化
②摻人的邊角回料混合不均勻
③進料段堵塞，造成擠出機出料波（bō）動
④加熱溫度不均衡
解決措施：
①修理型坯控製裝置
②采用好的混料裝置，延（yán）長混料時間，必要時減（jiǎn）少邊角回料的（de）用量
③去除料口處結塊物
④料或異物降低料口處溫（wēn）度
⑤更換電加熱（rè）閣
