吹塑製品（pǐn）對膠料的要（yào）求以及工藝的缺陷及排除

吹塑製品技術（shù）之所以發展及應（yīng）用如此廣泛，與吹塑材料的發展是相輔相承的，吹塑（sù）材料（liào）已由最初的LDPE、PET、PP及PVC製品（pǐn）逐漸發展可以吹塑工程塑料、橡膠（jiāo）、以及一些複合材料。

一、各種吹塑製（zhì）品吹塑料方麵對膠料的特殊要求：

A.擠出吹塑

擠出吹塑是在（zài）粘流態下進行的，所以為減少型坯垂（chuí）伸，優化壁厚分布，通常（cháng）用分子量較大的塑料。

B.注（zhù）射吹塑

注（zhù）塑吹塑是在高彈態下進行，為減少（shǎo）注塑型（xíng）坯能耗，使用一些易於流動的塑料（分子量較小的塑料）。

C. 注射拉伸吹塑

一般使用非結晶塑料，因非（fēi）結晶（jīng）塑（sù）料分子間纏結力較小，更易於（yú）拉伸。雖然PET也結晶，但其（qí）仍是最主要的拉伸吹塑材（cái）料，其結晶速度相當慢。總之，吹塑級塑膠絕（jué）大部分都具有中等至較高的分子量分布。

二（èr）、各種吹塑製（zhì）品工藝的（de）缺（quē）陷及排除

吹塑製品工藝控製（zhì）要點

1、對於擠出吹（chuī）塑

要留意控製型坯的垂伸現象及皺缺陷。如垂伸太長，則壁厚會減小且切除的餘料也增多；如垂伸不（bú）夠，型坯太短，則無法吹脹。

2、皺折現象

型坯下降到一定長度時，由於型坯上（shàng）部熔體不能承受型坯自重而產生圓（yuán）周應力而發生；一般地，熔體強度較高，型坯直徑膨脹小，擠出速（sù）率高及模口間（jiān）隙大一些均有助於改善皺折。

3、壁厚不均（jun1）

另一問題是型坯下降時，壁厚不均（jun1），通常在（zài）機頭口模上裝有六方螺母，可（kě）以用來調節（jiē）芯棒與口模的間隙。

4、做好排氣

要獲得良好的製件表麵質量，一定要注意排氣，如（rú）PE料在模表麵噴砂（shā），噴砂粒度小，而硬質（zhì）塑料的吹塑模做排氣孔，排氣針及排氣槽等；另外，提高吹脹壓力對（duì）改善製品外觀亦有幫助（zhù）。